LSAW鋼管

LSAW(直縫埋弧焊管)主要技術(shù)參數(shù)如下:

壁 厚:在X80鋼級時可達(dá)6.4-23.8mm(0.252-0.94in);在X70鋼級時可達(dá)6.4-26.4mm(0.252-1.04in)。材質(zhì)降低時壁厚可不同程度地增加。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):ISO3183-3、API Spec 5L、GB9711等

直縫埋弧焊鋼管直徑可達(dá)Φ406.4-Φ1422.4mm

鋼管最長可達(dá)12.2m,在×70鋼級時壁厚為6.4-26.4mm

LSAW鋼管主要特點:

1)鋼管具有一條縱向焊縫，內(nèi)、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

2)經(jīng)過整體機械擴(kuò)徑處理，鋼管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻，可有效防止應(yīng)力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現(xiàn)場焊接施工。

3)采用預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高。

4)焊縫易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的無損探傷和使用過程中野外的無損探傷復(fù)查。

5)產(chǎn)品規(guī)格范圍大，既可生產(chǎn)小直徑、大壁厚也可生產(chǎn)大直徑、大壁厚的鋼管。

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

當(dāng)焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種)，配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.1~1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。

我國采用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產(chǎn)銷售，熔煉焊劑這種持久的生產(chǎn)力與其固有的一些特點有關(guān)。

建設(shè)高強度、高韌性、高質(zhì)量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在大型油氣輸送 管道中，當(dāng)通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區(qū)等1類、2類地區(qū)時，直縫埋弧焊管是唯一指定適用管型。按成型方式不同又可分為:

UOE焊管:單張鋼板在邊緣預(yù)彎后，經(jīng)U成型、O成型、內(nèi)焊、外焊、機械冷擴(kuò)徑等工序;

JCOE焊管:即按"J-C-O-E"預(yù)焊、成型、焊接后經(jīng)冷擴(kuò)徑等工序;

HME焊管:由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經(jīng)冷擴(kuò)徑等工序。