玻璃鋼廢料回收技術(shù)技術(shù)背景

⒈ 化學(xué)回收(熱解)

最大的優(yōu)點在于可處理被油漆、粘接劑和其他材料污染的玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物，而金屬異物在熱解后從固體副產(chǎn)物中除去回收，處理最為完善，能將廢棄物分解處理成原料再使用，是最具開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù)。

⒉ 物理回收(粉碎方法)

若玻璃鋼廢棄物未被污染，物理回收法也是一種很好的回收方法，回收的粒料和粉料可同碳酸鈣是一種很好的再生利用材料。

⒊ 能量回收(焚燒方法)

能量回收法是通過粉碎與燃燒綜合的方法，將廢棄物(纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料)處理變成水泥原料。

目前技術(shù)局限性

⒈ 美國為主的化學(xué)回收方法

熱解溫度高、熱解氣產(chǎn)生多、資源回收利用效率低

⒉ 德國為主的物理回收方法

對粉碎設(shè)備要求極高;

對廢棄物中的樹脂含量要求高;

不能用于處理被油漆、粘合劑等有機(jī)物污染的廢棄物。

⒊ 日本為主的能量回收方法

對粉碎設(shè)備要求極高;

對廢棄物中的樹脂含量要求高;

不能用于處理被油漆、粘合劑等有機(jī)物污染的廢棄物。

我們5000噸/年玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物處理工程，為國內(nèi)首創(chuàng)化學(xué)回收技術(shù)，使用專利熱解裝置，處理更完善;

⒈ 根據(jù)國外先進(jìn)處理技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)裝備及技術(shù)實際，我們確立以美國技術(shù)為主體運(yùn)用獨(dú)創(chuàng)的專利熱解設(shè)備及高效催化固相技術(shù);

⒉ 在無氧甚至超高真空的環(huán)境下進(jìn)行熱解廢棄物溫度低、產(chǎn)生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進(jìn)一步獲得更多的化學(xué)原料，達(dá)到資源的有效再利用。

⒈ 粉碎設(shè)備簡單;

⒉ 熱效率高、能耗低、副產(chǎn)熱解氣含量少;

⒊ 回收效率的最大化

⒋ 無廢水、廢氣排放，真正達(dá)到了零排放

中國大量生產(chǎn)使用玻璃鋼復(fù)合材料，其廢棄物的處理對環(huán)境提出了極大的挑戰(zhàn)，采用一種新型的、可循環(huán)利用的、無污染的環(huán)保清潔技術(shù)處理玻璃。 玻璃鋼廢物的清潔處理技術(shù)具有廣泛應(yīng)用的、無限廣闊的市場 :

⒈ 玻璃鋼復(fù)合材料的壽命為10-20年，生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角廢棄物是產(chǎn)量的3%-5%左右，每年有大量的廢棄玻璃鋼材料需要處理;

⒉ 大規(guī)模的城市化建設(shè)對玻璃鋼材料的需求、汽車及大型工業(yè)化制造項目對玻璃鋼材料的需求等;玻璃鋼復(fù)合材料在建筑、工業(yè)品制造等諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

項目收入、成本費(fèi)用概算及利潤稅收分析:

按5000噸/年、廢棄物含樹脂量平均40%計

⒈ 熱解油1800噸/年，毎噸以較低現(xiàn)行價5000元計，年收入900萬元;

⒉ 各種填料3000噸/年，毎噸以現(xiàn)行均價1000元計，年收入300萬元;

⒊ 熱解氣200噸/年，每噸以現(xiàn)行煤氣價7000元計，年收入140萬元;

⒋ 處理費(fèi)1000元/噸，(市場較低價格)年收入500萬元;

以處理每噸廢棄物計

⒈ 電費(fèi)300元、水費(fèi)10元、人工100元、運(yùn)費(fèi)100元、固定資產(chǎn)折舊100元、其它費(fèi)用20元合計630元;

⒉ 全年共計315萬元;

⒈ 稅收按國家有關(guān)規(guī)定本項目為政策性項目可以減免，這里以銷售額的10%計合計為100萬元。利潤為1840萬元-315萬元-100萬元=1425萬元;

⒉ 投資回收期:1050萬元÷1425萬元×12≈8個月;

⒊ 投資利潤率:1425萬元÷1050萬元×100%=136%。