醇酸樹脂涂料沿革

19世紀中期德國合成了醇酸樹脂，1912年美國通用電氣公司用鄰苯二甲酸酐和甘油經(jīng)縮合制成醇酸樹脂 ，代替電絕緣材料──蟲膠。1927年美國R.H.基恩爾利用樹脂性質依多元酸而異的特點，開發(fā)出適于各種用途的醇酸樹脂的制造方法，特別是用苯酐或順酐制造涂料用樹脂，同年由通用電氣公司進行工業(yè)化生產。醇酸樹脂涂料產量很大，約占涂料工業(yè)總量的20%~25%。

按加入油的種類不同，醇酸樹脂可分為干性油(亞麻油或脫水蓖麻油)和不干 性油(蓖麻油、棉子油或椰子油等)兩類樹脂。干性油醇酸樹脂直接涂刷成薄層，在室溫與氧作用下轉化成連續(xù)的固體薄膜，可制成自干型與烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸樹脂則不能直接用作涂料，而是與其他種類樹脂混合作用。醇酸樹脂按油和苯酐的含量,可分為四種(表1)，醇酸樹脂涂料按用途可分為七類(表2)。

醇酸樹脂涂料在干燥速率、附著力、硬度、光澤、耐候性和保光性等方面均優(yōu)于油性漆，因此醇酸樹脂涂料可廣泛應用于機電產品、汽車、拖拉機、大型建筑等的涂裝。

由于醇酸樹脂油度的長短對醇酸樹脂涂料的性能影響較大，從測定醇酸樹 脂清漆游離膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸樹脂的涂膜力學性能最好。不同油度醇酸樹脂的性能見右圖1

工業(yè)上生產醇酸樹脂,根據(jù)原料不同,可分為脂肪酸法和醇解法兩種。前者用的是脂肪酸、多元醇與二元酸，能互溶形成均相體系在一起酯化，缺點是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生產工序,提高了成本。后者是用多元醇先將油加以醇解，使之在與二元酸酯化時形成均相體系，可制得性能優(yōu)良的醇酸樹脂。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法;不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優(yōu)點是所制得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。但熔融法設備利用率高，比溶劑法安全。

1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或噴涂施工，在前一道實干后再涂下一道。

2、施工時粘度過高時可加入醇酸漆稀釋劑活用200號溶劑油與二甲苯的混合溶劑調整粘度。

3、醇酸磁漆的配套底漆為醇酸底漆、醇酸二道底漆、環(huán)氧酯底漆、酚醛底漆等。

醇酸磁漆的配套底漆為醇酸磁漆、氨基烘漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等。