發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
(1)發(fā)黑安全不用電,用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。(2)提高工效:共需1-2小時。(3)發(fā)黑成本低,設備簡單,操作方便;對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。(4)工藝適應性強:解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂,然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理,其配比為2-3∶1,其余加水;加水量以溫度在 135℃-145℃為合適;時間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
實際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。
1、清洗;
2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;
5、水洗;
6、發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
印刷廠廢氣處理常用的幾種方法: 1、活性炭吸附裝置吸附處理法: 優(yōu)勢:國際常用方法,效果明顯,原理簡單,主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用,結(jié)合洗滌塔或催化燃燒裝置...
金屬表面發(fā)黑是因為氧化的原因,處理的方法有兩個:一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液 1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克100~200克水1000克 2.制法:按配方計量后,在攪拌條件下,...
含酚廢水的治理方法與處理技術 對含酚廢水的治理,最有效的方法是控制污染源,一是合理選擇工藝流程、開發(fā)無公害工藝、無公害催化劑,使用無公害試劑的反應實現(xiàn)清洗工藝技術,減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例...
鋼鐵發(fā)黑處理方法
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鋼鐵發(fā)黑處理方法 發(fā)黑劑工作液的配制。應把原液充分的搖動或攪拌均勻,根據(jù)工件的大小和回火溫度的高低,來確定濃度以 及使用哪種型號的發(fā)黑劑,一般發(fā)黑劑占水的百分比是 350 型、 200 型的濃度為 5-15% 160 型濃度為 20% 使用原則為工件大濃度低,工件小濃度高。 發(fā)黑劑工作液的添加。工作液中間添加時,一定要先稀釋再加入,絕不能添加原液。添加量參照 “濃度分 析與添加調(diào)整 ”工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環(huán)裝置,溫度應保持在 40 ℃ ,最高不得超越 50 ℃ 。 發(fā)黑工件的處置 流水線作業(yè),工件不能將其它化學物質(zhì)帶入,進入回火爐前,不論淬火介質(zhì)是水劑還是油劑,都應使用我廠 生產(chǎn)的 W-20 型中間清洗防銹劑 ”或其它防銹劑清洗處理,才可進入回火爐。工件陸續(xù)進入工作液時,工 件的入液溫度 350 型不得低于 350 ℃ 、 200 型不得低于 200 ℃ 、 160 型不
地基局部處理常用方法
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地基處理 松土坑、古墓、坑穴 松土坑、古墓、坑穴處理方法參見表 7-40。 松土坑、古墓、坑穴處理方法 表 7-40 地基情況 處理簡圖 處理方法 松土坑在 基槽中范 圍內(nèi) 將坑中松軟土挖除, 使坑底 及四壁均見天然土為止, 回 填與天然土壓縮性相近的 材料。當天然土為砂土時, 用砂或級配砂石回填; 當天 然土為較密實的粘性土, 用 3:7 灰土分層回填夯實; 天然土為中密可塑的粘性 土或新近沉積粘性土, 可用 1:9 或 2:8 灰土分層回填 夯 實,每 層厚 度不大 于 20cm 松土坑在 基槽中范 圍較大, 且超過基 槽邊沿時 因條件限制,槽壁挖不到天 然土層時,則應將該范圍內(nèi) 的基槽適當加寬, 加寬部分 的寬度可按下述條件確定: 當用砂土或砂石回填時, 基 槽壁邊均應按 l1:h1=1:1 坡度放寬;用 1:9 或 2:8 灰土回填時,基槽每邊應按 b:h=0.5:1 坡度放寬
作為化學表面處理的一種常用手段,發(fā)黑處理常常被用到電熱管的生產(chǎn)過程之中,所謂的發(fā)黑處理是指在金屬表面產(chǎn)生氧化膜以達到空氣隔絕的目的,這一熱處理過程不僅能夠提升防銹效果,且對于電熱管表面耐磨性提高也有顯著功效,不會對電熱管內(nèi)部件產(chǎn)生影響。那么如何正確的處理發(fā)黑的電熱管呢?
電熱管發(fā)黑處理的方法:
第一,清洗金屬管表面,保持金屬管表面整潔干凈;
第二,將金屬管完全置于脫脂液當中進行脫脂處理,脫脂時間約半個小時,且脫脂液的PH值控制在13左右,完成脫脂操作后清水洗凈;

第三,然后進行的是酸洗操作,整個酸洗過程在10分鐘左右,同時酸洗液的PH值為3,完成酸洗后用清水洗凈;
第四,接下來就進入到正式的發(fā)黑處理階段,這一過程大概在10分鐘左右,并且池液濃度的PH值為2-4;
第五,最后需要完成對電熱管的烘干和上油操作。
按照以上五點就可以進行對電熱管的發(fā)黑處理還是一個非常有效的方法。
電熱管無污染、價格便宜、安裝方便,在各種加熱場合被廣泛應用。同時也希望使用者能夠了解更多與電熱管制造相關的工藝原理,這對于您選用合適的電熱管是很重要的。
聯(lián)軸器為何要進行表面發(fā)黑處理:

45#鋼具有較高的強度和較好的切削加工性,所以多用于聯(lián)軸器以及各種零部件的生產(chǎn),鋼材質(zhì)的聯(lián)軸器我們稱之為鋼件軸器,45#鋼的材質(zhì)質(zhì)地強度高,塑性、韌性能好,但是由于鋼材耐腐蝕性能差,所以會對鋼材質(zhì)聯(lián)軸器進行一系列的表面處理,熱處理就是其中一種通用的表面處理方式。
熱處理通常是指表面發(fā)黑處理,就是在特定的工藝條件下,在鋼制品(聯(lián)軸器)上產(chǎn)生一層氧化膜,這層氧化膜可以使得聯(lián)軸器表面隔絕空氣,以達到防銹目的。
另外,聯(lián)軸器通過熱處理后顏色會變成深黑色,所以熱處理也叫發(fā)黑處理,聯(lián)軸器發(fā)黑處理還可以增加產(chǎn)品的美觀度,很多聯(lián)軸器產(chǎn)品表面基本都是黑色的,聯(lián)軸器是黑色的就可以形成統(tǒng)一的色調(diào),增加美觀度了。
萬盛聯(lián)軸器廠也可以根據(jù)客戶的要求,對聯(lián)軸器進行特殊的處理,比如淬火,調(diào)質(zhì),滲碳等等。
以上就是聯(lián)軸器為何要進行表面發(fā)黑處理的全部內(nèi)容,希望能夠幫助到你們,大家想要了解更多知識可以繼續(xù)關注萬盛聯(lián)軸器搜狐號,也可以聯(lián)系我們,我們會為大家進行解答。
為實現(xiàn)上述目的《一種金屬表面預發(fā)黑處理方法》采用的技術方案如下:
(1)對需處理的金屬工件的表面進行脫酯、除銹處理;
(2)將亞硫酸氫鈉、工業(yè)鹽酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,攪拌均勻作為黑化液,其中,亞硫酸氫鈉、工業(yè)鹽酸和水三者的重量比為:(20-50):(20-50):1000;
(3)將步驟(1)處理過的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里進行浸泡,形成黑化膜,黑化時間為0.5-3分鐘;
(4)將黑化后的工件投入脫硫槽里,采用工業(yè)鹽酸進行脫硫處理,脫硫時間為秒;
(5)將脫硫后的工件用流動水清洗;
(6)水洗后的工件自然晾干即可;
所述金屬表面預發(fā)黑處理方法,其特征在于:所述的工業(yè)鹽酸濃度為31-33%;
所述金屬表面預發(fā)黑處理方法,其特征在于:所述的黑化時間為30-60秒。
《一種金屬表面預發(fā)黑處理方法》地降低了金屬黒化成本,且工藝簡單,操作方便。