復(fù)膜膠定義

復(fù)膜膠是指將BOPP薄膜復(fù)合在紙張上的一種膠水。包括水性復(fù)膜膠及油性復(fù)膜膠。現(xiàn)國(guó)內(nèi)以水性復(fù)膜膠為主。隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的日益完善和人們環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，溶劑型產(chǎn)品水性化已是大勢(shì)所趨。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的現(xiàn)狀中水性復(fù)膜膠復(fù)膜已是市場(chǎng)主流。

隨著印刷技術(shù)的快速發(fā)展，復(fù)膜工藝的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，其印后加工工藝也面臨著越來(lái)越多的技術(shù)挑戰(zhàn)。提高復(fù)膜膠的性能和降低成本，已成為國(guó)內(nèi)眾多廠家的當(dāng)務(wù)之急。復(fù)膜膠的生產(chǎn)技術(shù)已非常成熟，其性能和成本密切相關(guān)，故在降低成本的同時(shí)不能以降低性能為代價(jià)。

國(guó)內(nèi)的食品軟包裝企業(yè)的復(fù)合還是以干式復(fù)合為主。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和各方面條件的逐漸成熟，國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合及無(wú)溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機(jī)遇。越來(lái)越多的軟包裝企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線，隨著這些引進(jìn)的無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線在軟包裝企業(yè)的成功使用，不僅是衛(wèi)生、環(huán)保，同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)更多的軟包裝企業(yè)也開(kāi)始選擇無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線。隨著無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的迅速增加，無(wú)溶劑復(fù)合工藝正在國(guó)內(nèi)得到快速地發(fā)展。

下面將水性復(fù)膜膠的一些性質(zhì)及應(yīng)用特點(diǎn)介紹如下：

1、膠水應(yīng)防凍、防曬。夏天應(yīng)避免太陽(yáng)直曬，應(yīng)放置于陰涼處，冬天應(yīng)于0 ℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應(yīng)置于5℃以上室內(nèi)緩慢解凍，解凍后觀察無(wú)水膠分層現(xiàn)象，經(jīng)100目濾網(wǎng)過(guò)濾即可使用，膠水在儲(chǔ)存過(guò)程中及使用后應(yīng)扎口密封保存，以防止膠水結(jié)皮及發(fā)霉，縮短保質(zhì)期。

2復(fù)膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質(zhì)，以防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須干透后，方可進(jìn)行復(fù)膜。

4、使用前，復(fù)膜機(jī)涂膠輥?lái)毲逑锤蓛?，無(wú)膠皮、雜質(zhì)存在。

5、復(fù)膜用BOPP膜處理面電暈量應(yīng)在38達(dá)因以上。應(yīng)用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側(cè)，BOPP膜電暈量小能造成復(fù)合品粘結(jié)不牢而脫膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。水性復(fù)膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復(fù)出成品時(shí)應(yīng)觀察無(wú)雪花狀亮點(diǎn)。如出現(xiàn)，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當(dāng)時(shí)復(fù)出成品無(wú)雪花狀亮點(diǎn)出現(xiàn)，而在幾分鐘至幾十個(gè)小時(shí)后出現(xiàn)雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點(diǎn)，則一般為膠水與油墨發(fā)生反應(yīng)。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過(guò)多燥油、撤粘劑等原因，應(yīng)與印刷工序共同找出原因。

7、原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進(jìn)行復(fù)膜，粉小的也可直接復(fù)膜，并請(qǐng)選用蓋粉專用膠。

8、換卷時(shí)，請(qǐng)勿停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，以防止膠水在膠輥上干結(jié)。

9、收卷后放置至復(fù)合品表面透明不發(fā)白后，開(kāi)始分切。

10、新印刷品復(fù)膜及更換不同批次膠水時(shí)，請(qǐng)打樣試驗(yàn)合格后再作批量生產(chǎn)。

11、請(qǐng)?zhí)貏e注意印金、印銀產(chǎn)品，有時(shí)復(fù)膜后可發(fā)生變色現(xiàn)象，請(qǐng)打樣放置1天左右不變色，方可復(fù)膜，同時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)固化時(shí)間。

12、請(qǐng)注意不要使用強(qiáng)堿性膠水打板、裱瓦，以防止復(fù)合品起泡、發(fā)霉、脫層等現(xiàn)象，并注意泡花堿等膠水使用量過(guò)大，透過(guò)紙層與膠產(chǎn)生反應(yīng)。

在包裝彩色印刷的印后裝飾工藝中，覆膜和上光是最普遍，也是各個(gè)印刷企業(yè)使用最廣泛的工藝。

在覆膜工藝中，有多種覆膜膠在市場(chǎng)都可以見(jiàn)到。和水性覆膜膠有眾多優(yōu)勢(shì)相比，有機(jī)溶劑型覆膜膠就有很多弊端了，但奇怪的是這種擁有很多致命危害的產(chǎn)品一直在市場(chǎng)上垂而不死。有機(jī)溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環(huán)境、存在火災(zāi)隱患、生產(chǎn)能耗高、效率低、成本高，這是人所共知的，特別是市面上見(jiàn)到的絕大多數(shù)有機(jī)溶劑型膠都采用“三苯”類高毒性有機(jī)溶劑，對(duì)人的傷害表現(xiàn)為類似白血病的癥狀，不易醫(yī)治，很難完全康復(fù)，輕則喪失勞動(dòng)力，重則過(guò)早死亡。

既然如此，為什么有機(jī)溶劑型紙塑覆膜仍有相當(dāng)大的市場(chǎng)呢"para" label-module="para">

第一，用有機(jī)溶劑型膠粘劑的油性橋式覆膜機(jī)已生產(chǎn)使用多年，覆膜機(jī)技術(shù)成熟，精度高，大多為自動(dòng)進(jìn)紙，機(jī)械價(jià)格較昂貴，這些機(jī)器一般不易壞，維修也不復(fù)雜，所以絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家不愿意把這種油性覆膜機(jī)拿去當(dāng)廢鐵賣了，而去買水性覆膜機(jī)。

第二，有機(jī)溶劑型覆膜膠及覆膜技術(shù)已經(jīng)推廣幾十年，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，許多企業(yè)及技術(shù)人員不愿將自己熟練的設(shè)備工藝技術(shù)換成一項(xiàng)自己不太熟悉的新工藝技術(shù)。

第三，供應(yīng)有機(jī)溶劑型膠粘劑的企業(yè)與覆膜企業(yè)多年合作，已建立起了良好的朋友式投資關(guān)系，雙方都不愿為此失去朋友。

第四，許多有油性機(jī)的企業(yè)尚未找到能在油性機(jī)上使用的水性膠粘劑，在有些地區(qū)水基型覆膜膠的產(chǎn)品推廣力度不夠。

第五，有些覆膜膠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不好，或生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，不適合應(yīng)用于書(shū)刊封面等高檔紙塑覆膜產(chǎn)品。

第六，有機(jī)溶劑型覆膜膠每公斤價(jià)格比一些水性覆膜膠價(jià)格便宜一些，使一些企業(yè)不想用水性膠。這些都是有機(jī)溶劑型覆膜垂而不死的原因，但是，由于其明顯存在的嚴(yán)重毒性與環(huán)境污染問(wèn)題及覆膜成本高等問(wèn)題，在許多企業(yè)或地區(qū)已被明令禁止使用，所以可以看到，有機(jī)溶劑型膠最終被淘汰是遲早的事情。

(1)單體預(yù)乳液的制備：將BA、St、AA、HPA、交聯(lián)劑(NMAM)、部分乳化劑和軟化水加入到預(yù)乳化裝置中，攪拌若干時(shí)間；待體系呈均勻乳白色且黏度超過(guò)150 mPa.S時(shí)，即視作乳化充分。

(2)加入底料和種子乳液：將部分乳化劑、APS(引發(fā)劑)、ABC和軟化水加入反應(yīng)釜中，升溫至50-70 C時(shí)加入3 %預(yù)乳液作為種子乳液，30-45 min升溫至85-90 C。

(3)反應(yīng)過(guò)程：將溫度控制在85~90 C，同步滴加剩余預(yù)乳液和引發(fā)劑，2 h內(nèi)同時(shí)滴畢；85-90 C保溫反應(yīng)1.5 h。

(4)后消除：75 C時(shí)加人TBTP溶液，5~10 min后加入SFS溶液；持續(xù)降溫至40 C=以下，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0-7.2, 300目(約48 m) 過(guò)濾出料即可。

一、概述：

復(fù)膜工藝普遍應(yīng)用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。復(fù)膜工藝包括預(yù)涂膜、干法復(fù)合、濕法復(fù)合技術(shù)。其中預(yù)涂膜因?yàn)槌杀靖咭呀?jīng)較少采用，濕法復(fù)合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，干法復(fù)合傳統(tǒng)復(fù)膜工藝是將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經(jīng)烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對(duì)工人及環(huán)境帶來(lái)較大的危害，而且極易引發(fā)火災(zāi)。該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。由于溶劑和相關(guān)原料漲價(jià)，導(dǎo)致生產(chǎn)和使用成本增加，基本無(wú)利可圖。水性熱復(fù)膠又叫水性干式復(fù)膜膠、干復(fù)膠、干式復(fù)膜膠、干法復(fù)膜膠等，專用于傳統(tǒng)使用油性復(fù)膜膠的干式復(fù)膜機(jī)或者水性干復(fù)機(jī)、干式復(fù)合機(jī)，代替溶劑性復(fù)膜膠，適用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。四川蜀華恒盛化工水性干式復(fù)膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯(lián)型水性膠粘劑，長(zhǎng)期提供生產(chǎn)技術(shù)可在工廠學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。產(chǎn)品水性無(wú)毒，不會(huì)有易燃、易爆的危險(xiǎn)，氣味低，無(wú)溶劑，使用安全、環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本低，質(zhì)量?jī)?yōu)，傳統(tǒng)使用油性復(fù)膜膠廠家使用原有設(shè)備就能夠使用的環(huán)境友好的水性復(fù)膜產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品固含量高，適應(yīng)了干式復(fù)合快速干燥（經(jīng)烘道烘干）的要求，最高機(jī)速可達(dá)45m/min；

2、因乳液屬自交聯(lián)型，在復(fù)合時(shí)其大分子自動(dòng)發(fā)生交聯(lián)，所以剝離強(qiáng)度高；

3、高品質(zhì)，綜合性能優(yōu)異，能蓋（遮）粉，復(fù)合后產(chǎn)品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無(wú)氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開(kāi)膠；

4、產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個(gè)月；

5、產(chǎn)品屬水性膠粘劑，環(huán)境友好，無(wú)溶劑，不易燃、易爆，使用安全；

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統(tǒng)油膠的新型產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

1、外觀：帶藍(lán)色熒光的乳白色液體

2、產(chǎn)品性能符合下表：

四、生產(chǎn)條件及投資估算（按年產(chǎn)500噸計(jì)）

1、廠房：80~100m；電力：5KW；人工：3~5人，白班生產(chǎn)。

2、主要設(shè)備：蒸汽或者電加熱反應(yīng)釜1m，錨式攪拌，一臺(tái)；0.5m單體罐帶攪拌，一臺(tái)；冷凝器6~8 m，一臺(tái)；其它計(jì)量器具如磅稱、臺(tái)稱等。

3、投資：設(shè)備投資3~5萬(wàn)元，流動(dòng)資金3~6萬(wàn)元。

4、現(xiàn)有化工廠，膠粘劑廠，涂料廠可利用原有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)情況可擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)范。

五、經(jīng)濟(jì)效益分析：

1、成本核算（噸產(chǎn)品）： 原料成本：6000元；人工水電：200元；包裝：400元（可回收）；管理維修及其他：100元。合計(jì)：6700元。

2、產(chǎn)品效益分析：（按保守估算）

（1）銷售價(jià)：9000~12000元/噸；

（2）年銷售收入：500噸×1.0萬(wàn)/噸=500萬(wàn)元；

（3）年純利潤(rùn)（稅收按5%計(jì)）：500萬(wàn)×（1-5%）-500噸×0.67萬(wàn)/噸=140萬(wàn)元；

（4）噸產(chǎn)品純利潤(rùn)約：2800元/噸。

六、包裝：

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據(jù)市場(chǎng)用戶需要采用不同規(guī)格包裝。

七、附：紙塑冷貼水性復(fù)膜膠冷復(fù)膠冷貼膠腹膜膠覆膜膠：新工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，吃粉能力強(qiáng)，固含量16%~42%全系產(chǎn)品均能蓋粉，稠度易調(diào)，上膠均勻，膠水穩(wěn)定，滲透性好啟油墨性能佳。500噸/年，設(shè)備3~5萬(wàn)，噸成本2300~6000元，售價(jià)4000~8000元。低成本冷貼透明復(fù)膜膠：產(chǎn)品固含量16~22%，膠液細(xì)膩，流平性好，上膠量少，低售價(jià)，使用成本低。噸成本1600~2600元。VAE水性復(fù)膜膠：遮粉（吃粉）能力好，產(chǎn)品固含量50±2%。2100433B

包括水性復(fù)膜膠及油性復(fù)膜膠?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)以水性復(fù)膜膠為主。隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的日益完善和人們環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，溶劑型產(chǎn)品水性化已是大勢(shì)所趨。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的現(xiàn)狀中水性復(fù)膜膠復(fù)膜已是市場(chǎng)主流。復(fù)膜膠廣泛應(yīng)用于印刷技術(shù)領(lǐng)域、食品軟包裝的粘接、干牛皮紙水泥袋、合成革和制鞋工業(yè)的粘接等方面。

下面將水性復(fù)膜膠的一些性質(zhì)及應(yīng)用特點(diǎn)介紹如下：

1、膠水應(yīng)防凍、防曬。夏天應(yīng)避免太陽(yáng)直曬，應(yīng)放置于陰涼處，冬天應(yīng)于0℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應(yīng)置于5℃以上室內(nèi)緩慢解凍，解凍后觀察無(wú)水膠分層現(xiàn)象，經(jīng)100目濾網(wǎng)過(guò)濾即可使用，膠水在儲(chǔ)存過(guò)程中及使用后應(yīng)扎口密封保存，以防止膠水結(jié)皮及發(fā)霉，縮短保質(zhì)期。

2復(fù)膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質(zhì)，以防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須干透后，方可進(jìn)行復(fù)膜。

4、使用前，復(fù)膜機(jī)涂膠輥?lái)毲逑锤蓛?，無(wú)膠皮、雜質(zhì)存在。

5、復(fù)膜用BOPP膜處理面電暈量應(yīng)在38達(dá)因以上。應(yīng)用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側(cè)，BOPP膜電暈量小能造成復(fù)合品粘結(jié)不牢而脫膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東華誠(chéng)高科膠粘劑有限公司水性復(fù)膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復(fù)出成品時(shí)應(yīng)觀察無(wú)雪花狀亮點(diǎn)。如出現(xiàn)，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當(dāng)時(shí)復(fù)出成品無(wú)雪花狀亮點(diǎn)出現(xiàn)，而在幾分鐘至幾十個(gè)小時(shí)后出現(xiàn)雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點(diǎn)，則一般為膠水與油墨發(fā)生反應(yīng)。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過(guò)多燥油、撤粘劑等原因，應(yīng)與印刷工序共同找出原因。

7、原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進(jìn)行復(fù)膜，粉小的也可直接復(fù)膜，并請(qǐng)選用蓋粉專用膠。

8、換卷時(shí)，請(qǐng)勿停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，以防止膠水在膠輥上干結(jié)。

9、收卷后放置至復(fù)合品表面透明不發(fā)白后，開(kāi)始分切。

10、新印刷品復(fù)膜及更換不同批次膠水時(shí)，請(qǐng)打樣試驗(yàn)合格后再作批量生產(chǎn)。

11、請(qǐng)?zhí)貏e注意印金、印銀產(chǎn)品，有時(shí)復(fù)膜后可發(fā)生變色現(xiàn)象，請(qǐng)打樣放置1天左右不變色，方可復(fù)膜，同時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)固化時(shí)間。

12、請(qǐng)注意不要使用強(qiáng)堿性膠水打板、裱瓦，以防止復(fù)合品起泡、發(fā)霉、脫層等現(xiàn)象，并注意泡花堿等膠水使用量過(guò)大，透過(guò)紙層與膠產(chǎn)生反應(yīng)。