莫代爾纖維

天絲面料的特性

天絲（Tencel）是純天然再生性纖維，是英國Acordis公司以從桉樹中提取的100%天然木漿為原料研制的，被稱為“21世紀(jì)的纖維之夢”。它的特點：比真絲更柔軟的感覺；比棉更出色的吸濕性；輕薄易洗易干。

“天絲”是英文單詞“Tencel”的中文音譯名，但在中文報刊雜志中一般以直呼“tence”居多。Tencel是個新生物。上海譯文出版社1993年版的《新英漢詞典》（增補(bǔ)本）和中國紡織出版社1995年版的《英漢紡織工業(yè)詞匯》（正續(xù)編合訂本）上都沒有Tencel這個詞。國際上，Tencel的流行始于90年代初，國內(nèi)則從90年代后半期才開始研制，90年代末在國內(nèi)市場上流行。

Tencel是Iyocell纖維的一個商品（Iyocell即通過有機(jī)溶劑紡絲法制得的纖維素纖維，有國際人造及合成纖維標(biāo)準(zhǔn)局克定其屬名）。Tencel由英國烤陶尓瓷（Courtualds）公司生產(chǎn)并專利注冊。因此只有考陶尓瓷公司生產(chǎn)的Iyocell纖維才可稱作Tencel。同樣，只有經(jīng)此公司認(rèn)可的含Tencel的產(chǎn)品才可以使用Tencel這一名稱或配掛Tencel吊牌。

Tencel強(qiáng)度高，可用作工業(yè)纖維，它同時又有棉的舒適性、真絲一樣的手感和良好的懸垂性。是目前世界匕唯一集合成纖維和天然纖維優(yōu)點于一體的新型纖維。Tencel一出現(xiàn)，就吸引了無數(shù)關(guān)注新面料開發(fā)領(lǐng)域的面料商及服裝生產(chǎn)廠商，成為近來被極頻繁使用的纖維名稱。Tencel在生產(chǎn)過程中給環(huán)境造成的污染很小，因而又被稱為“21世紀(jì)的綠色纖維”。

目前天絲有以下幾個規(guī)格：

細(xì)度：1.4dex、1.7dex、2.4dex、3.3dex

平均長度：38mm 51mm（適合棉紡、中長型紡紗）60mm 80mm（適合毛紡系統(tǒng)）

天絲有兩種型號：一種為標(biāo)準(zhǔn)型（G100）為原纖化天絲，另一種為A100型，稱非原纖化天絲。

真絲一樣的手感和良好的懸垂性。是目前世界上唯一集合成纖維和天然纖維優(yōu)點于一體的新型纖維。Tencel一出現(xiàn)，就吸引了無數(shù)關(guān)注新面料開發(fā)領(lǐng)域的面料商及服裝生產(chǎn)廠商，成為近來被極頻繁使用的纖維名稱。Tencel在生產(chǎn)過程中給環(huán)境造成的污染很小，因而又被稱為“21世紀(jì)的綠色纖維”。

莫代爾面料的特性

莫代爾纖維的原料是產(chǎn)自歐洲的灌木林，制成拇指漿液后經(jīng)過專門紡絲工藝制作而成，是一種纖維素纖維，所以與棉一樣同屬纖維素纖維，是純正的天然纖維。

莫代爾產(chǎn)品因為它本身具有的很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性但其織物挺括性性差的特點，現(xiàn)在大多用在內(nèi)衣的生產(chǎn)。莫代爾的針織物主要用于制作內(nèi)衣。但是莫代爾具有銀白的光澤、優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點，足以使之成為外衣所用之才。正因為如此，莫代爾日益成為外衣及其裝飾用布的材料。

為了改善莫代爾產(chǎn)品的挺括性差的缺點，莫代爾可以與其它纖維進(jìn)行混紡，并可達(dá)到很好的效果。JM/C(50/50)就可彌補(bǔ)這一缺點。越洗越亮麗。

莫代爾于強(qiáng)接近滌綸強(qiáng)度（35cn/tec），濕強(qiáng)略低于棉，柔軟順滑，絲質(zhì)感覺，濕態(tài)伸長較小，纖維的干態(tài)伸長介于棉和粘膠之間，它的濕態(tài)伸長和棉差不多，但小于粘膠；洗縮率較低，其良好的吸濕能力，比棉高出百分之五十，而且吸濕速度極快。莫代爾纖維的染色特性，其對色素的吸收速度比精梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮麗；透氣性能好。

細(xì)旦莫代爾纖維滿足ECO-TEX標(biāo)準(zhǔn)的要求，對生理無害并且可以生物降解。對于身體直接接觸的紡織品而言，它具有特別的優(yōu)勢，且細(xì)旦纖維賦予針織物舒適的穿著性能，柔軟的手感，流動的懸垂感，迷人的光澤和高吸濕性。

正因為如此，許多的經(jīng)編和緯編生產(chǎn)廠已經(jīng)開始采用該纖維為原料生產(chǎn)日裝和睡衣、運動服和休閑服，同時也用于蕾絲。鈣織物配合其貼身衣物時，擁有特別理想的效果，令你的肌膚可經(jīng)常保持干爽舒適的感覺，即使經(jīng)清洗，依然能保持一得吸水和輕軟的感覺，這全靠質(zhì)料表面的順滑表面，避免了衣物在清洗過程中纖維的互相纏結(jié)。

竹纖維面料的特性

竹纖維紗線原料選用南方優(yōu)質(zhì)山野毛竹纖維，利用竹漿纖維生產(chǎn)的短線紗線，屬綠色產(chǎn)品，用該原料制成的棉紗生產(chǎn)的針織面料和服裝，具有明顯不同于棉、木型纖維素纖維的獨特風(fēng)格：耐磨性、不起毛球、高吸濕性快干性、高透氣性、懸垂性俱佳，手感滑用此種紗線織成的混紡織物，使棉纖維更加柔順，并且改善了織物的外觀。

莫代爾在機(jī)織物織造過程中也可體現(xiàn)其可織性，也可以和其他纖維的紗進(jìn)行交織，從而織成各種各樣的織物。莫代爾產(chǎn)品在現(xiàn)代服裝服飾上有這廣闊的發(fā)展前景。

Modal纖維主要有以下主要特性：

1.Modal纖維的原料來自于大自然的木料，使用后可以自然降解。

2.Modal纖維細(xì)度為1dtex，而棉纖維的細(xì)度為1.5”2.5tex，蠶絲細(xì)度為1.3dtex。

3.Modal纖維柔軟、光潔，色澤艷麗，織物手感特別滑爽，布面光澤亮麗，懸垂性均比現(xiàn)有的棉、滌、人棉好，有真絲般的光澤和手感，是一種天然的絲光面料。

4.Modal纖維具有合成纖維的強(qiáng)力和韌性，干強(qiáng)35.6cn，濕強(qiáng)為25.3cn。強(qiáng)力高于純棉、滌棉，減少了在加工中的斷頭現(xiàn)象。

5.Modal纖維吸濕能力比棉纖維高出50%，這使Modal纖維織物可保持干爽、透氣。是理想的貼身織物和保健服飾產(chǎn)品，有利于人體的勝利循環(huán)和健康。

6.Modal纖維與棉纖維相比，具有良好的形態(tài)與尺寸穩(wěn)定性，是織物具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然。

7.Modal纖維的染色性能較好且經(jīng)過多次洗滌仍然保持鮮艷如新，且吸濕透徹，色牢度好，與純棉相比，穿著更舒適，沒有純棉服裝易褪色，發(fā)黃的缺點。

因此織物色彩鮮艷、面料服用性能穩(wěn)定，與棉織物一起經(jīng)過25次洗滌后，手感將越洗越硬。而Modal纖維面料恰恰相反，越洗越柔軟，膩豐滿、如絲柔軟，防霉防蛀抗菌、穿著涼爽舒適有美容護(hù)膚之效。染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，且有較好的天然抗菌效果及環(huán)保性，順應(yīng)現(xiàn)代人追求健康舒適的潮流。

特別是竹纖維與其他種類的纖維進(jìn)行特定比列的混紡，既能體現(xiàn)其他纖維的性能又能充分發(fā)揮竹纖維的特性，給針織面料帶來新的特色。純紡、混紡的紗線（與天絲、莫代爾、排汗滌綸、負(fù)氧離子滌綸、玉米纖維、棉、腈綸等纖維進(jìn)行不同種類不同配比的混紡），是針織貼身紡織品的首選面料，在潮流時裝里，竹纖維面料的春夏裝服用效果更勝一籌。

文/李軍華 青島紡聯(lián)一棉紡織有限公司

關(guān)燕 青島市纖維應(yīng)用研發(fā)專家工作站

滕麗娟 青島紡織工程學(xué)會

摘要：通過實踐研究確定了一種蘆薈纖維混紡紗的最佳紡紗工藝，實現(xiàn)莫代爾/蘆薈、麻賽爾/蘆薈混紡紗的順利生產(chǎn)。經(jīng)檢測成紗性能優(yōu)異，達(dá)到紗線標(biāo)準(zhǔn)一等品指標(biāo)要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：蘆薈纖維；混紡紗；莫代爾/蘆薈；麻賽爾/蘆薈

蘆薈纖維是一種新型纖維，是把蘆薈營養(yǎng)提取液經(jīng)特殊工藝加入粘膠中生產(chǎn)出的纖維，不僅具有常規(guī)粘膠纖維的吸濕、透氣、舒爽、易于染色等諸多優(yōu)良性能，還具備了蘆薈所帶來的保健、抗菌、消炎、護(hù)膚養(yǎng)膚等諸多功效，發(fā)展前景十分廣闊。

我們通過對蘆薈纖維的性能的研究分析，用蘆薈纖維與棉、萊賽爾、莫代爾等纖維以適當(dāng)配比生產(chǎn)混紡紗線和系列針織面料，深受市場青睞。

01

蘆薈纖維

蘆薈纖維不僅具有常規(guī)粘膠纖維的基本性能，還具備了抗菌、消炎、護(hù)膚養(yǎng)膚等諸多功效。

1.1 蘆薈纖維的形態(tài)特征

蘆薈纖維及其混紡紗線在顯微鏡下的橫截面及縱向形態(tài)見圖1、圖2。

圖1 蘆薈纖維的橫截面

圖2 蘆薈纖維縱向形態(tài)

1.2 蘆薈纖維性能質(zhì)量指標(biāo)

蘆薈粘膠纖維目前尚無相應(yīng)的國家、行業(yè)評價標(biāo)準(zhǔn)，參照GB/T 14463-2008《粘膠短纖維》標(biāo)準(zhǔn)，對蘆薈纖維進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)均達(dá)到了GB/T 14463-2008一等品的技術(shù)要求。蘆薈纖維各項指標(biāo)見表1。

表1 蘆薈粘膠短纖維 (1.67dtex×38mm)質(zhì)量指標(biāo)測試情況。

02

紡紗生產(chǎn)特點

為充分發(fā)揮蘆薈纖維的性能優(yōu)勢，并兼顧成紗質(zhì)量、可紡性與紡紗成本,在紡紗工序采用蘆薈粘膠纖維與棉、萊賽爾、莫代爾、麻漿纖維等多種纖維進(jìn)行混紡，開發(fā)生產(chǎn)蘆薈粘膠纖維純紡、混紡紗線，包括蘆薈纖維純紡紗線、蘆薈纖維/棉、蘆薈纖維/萊賽爾、蘆薈纖維/麻漿纖維等混紡紗，紗支以14.8tex、18.5tex等為主?，F(xiàn)以莫代爾/蘆薈纖維 70/30 14.8tex賽絡(luò)紡紗和麻賽爾/蘆薈85/15 14.8tex賽絡(luò)紡紗為例，探討生產(chǎn)技術(shù)措施。

2.1原料選配

莫代爾纖維為奧地利蘭精公司生產(chǎn)的高濕模量再生纖維素纖維，通過改變普通粘膠纖維的紡絲工藝條件而開發(fā)的，其橫截面接近圓形，全皮層結(jié)構(gòu)，斷裂強(qiáng)度高于普通粘膠，濕干強(qiáng)度比明顯提高，為75~80%，克服了普通粘膠纖維濕強(qiáng)力低、模量小，在濕態(tài)時易變形、保形性差等弱點，具有初始模量高、濕態(tài)變形小、懸垂性好、吸濕導(dǎo)濕性好、色澤鮮艷、富有光澤等特點；麻賽爾纖維是山東海龍股份有限公司采用自行開發(fā)的專有技術(shù)，對天然植物纖維黃麻進(jìn)行處理而制得的一種新型纖維素纖維，保持了天然麻纖維原有的抑菌防霉、吸濕快干等特性，因具有獨特的截面形狀，做成的織物具有手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿、圓滑的特性，是一種新型、健康、時尚、綠色環(huán)保、能夠自然呼吸的生態(tài)紡織纖維。各種原料的性能見表2：

表2 纖維的主要質(zhì)量指標(biāo)

從原料特性看，蘆薈纖維、麻漿纖維強(qiáng)力低，接近于粘膠纖維，modal纖維濕強(qiáng)度較高，超過普通粘膠纖維，其吸濕性與粘膠相近，纖維的初始模量比粘膠纖維高，因此其制成的面料柔軟爽滑、吸濕透氣、保形性和懸垂性好、布面平整、光澤自然、穿著舒適，同時減少織物起球現(xiàn)象。

2.2工藝流程

A009C型抓棉機(jī)→FA105型單軸流開棉機(jī)→FA029型多倉混棉機(jī)→FA1112型棉箱給棉機(jī)→FA1141型成卷機(jī)→FA203C型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)（三道）→FA422型粗紗機(jī)→FA507型細(xì)紗機(jī)→SAVIO自動絡(luò)筒機(jī)

2.3主要技術(shù)措施

2.3.1開清棉工序

主要采用“多松少打、勤抓少抓、多梳少落、防止粘卷”的工藝原則，抓棉機(jī)打手伸出筋條長度為2.7mm，打手升降動程為3mm。開棉機(jī)采用較低的打手速度，增加打手與塵棒之間的隔距，以減少纖維的損傷，梳棉打手轉(zhuǎn)速450r/min，為了減少落棉，縮小了塵棒與塵棒間的隔距。成卷機(jī)的綜合打手拆除刀片，打手速度900r/min，風(fēng)扇速度控制在1100r/min，棉卷每米重量345g，既減少了纖維損傷，又提高了棉卷均勻度。

2.3.2梳棉工序

梳棉是紡紗最關(guān)鍵的工序。一是針布型號選擇及狀態(tài)，二是工藝參數(shù)優(yōu)選。主要控制生條棉結(jié)及短絨率。

我們選用白鯊公司生產(chǎn)大白鯊系列針布，可有效減少纖維損傷，降低棉結(jié)效果顯著。使用化纖型針布，針布規(guī)格型號：錫林AC2030*1550R，道夫AD4030*2090，蓋板MCH46，刺輥AT5010*5030V.

梳棉工序生產(chǎn)紡蘆薈纖維、麻漿纖維、modal纖維生條時，可采用“輕重量、低車速、緊隔距、小加壓”的工藝原則，為有利于纖維轉(zhuǎn)移，減少飛花和棉結(jié)，適當(dāng)加大錫林與刺輥速比，降低錫林、刺輥、蓋板的速度，以減少纖維的損傷，降低生條中短絨率，減少濾塵花，從而達(dá)到節(jié)約用棉、降低成本、提高成紗質(zhì)量的目的。其主要工藝參數(shù)：生條定量18.5g/5m，錫林速度315r/min，刺輥速度690r/min，錫林與刺輥的線速比1:2.35，道夫速度18r/min，錫林與蓋板隔距采用0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林與道夫隔距偏小，提高纖維的轉(zhuǎn)移率，減少棉結(jié)，棉結(jié)可控制在2個/g以內(nèi)。

2.3.3并條工序

并條采用“大隔距、輕定量、慢車速、通道光潔”的工藝原則。為了確?；旒彵壤?，采用了三道混合的工藝流程，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高對生條前彎鉤纖維的伸直效果。二并和三并后牽伸逐步減少，有利于進(jìn)一步提高條子中纖維的伸直平行度，線速度不易過高、通常選用180m/min。

2.3.4粗紗工序

采用“重定量、小牽伸倍數(shù)、偏大捻度”的工藝原則，以降低牽伸不勻及減少細(xì)紗毛羽。粗紗定量3.6g/10m，后牽伸倍數(shù)1.25，捻系數(shù)76。控制好粗紗伸長率，防止因粗紗張力調(diào)整不當(dāng)造成后工序長粗長細(xì)。

2.3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡生產(chǎn)，工藝原則為“大隔距、重加壓、大牽伸”。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距18×40mm，牽伸倍數(shù)50倍，捻系數(shù)360，錠子速度14800r/min。實際生產(chǎn)過程中為解決易纏繞的問題，宜選用LXC966系列皮輥，抗靜電劑涂料處理表面。鋼絲圈縮短周期、及時更換，并偏輕撐握，以有效地減少棉球紗的產(chǎn)生。

2.3.6絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序張力宜偏小控制，保持細(xì)紗通道的光滑，以減少毛羽和棉結(jié)的生成，絡(luò)筒速度1100m/min，結(jié)合紗疵分析合理設(shè)置清紗參數(shù)，清除有害疵點，在保證成紗條干、棉結(jié)、毛羽不惡化的情況下，適當(dāng)降低絡(luò)紗張力，增加紗線密度。以滿足客戶使用要求。

2.4合理控制車間溫濕度

蘆薈纖維、莫代爾纖維比電阻大于純棉，在加工過程中靜電大，對溫濕度的反應(yīng)比較敏感，因此在生產(chǎn)過程中要注意溫濕度的控制，特別是清花要加大濕度才能確保后工序生活好做，通常半成品回潮率控制在11% ，清花工序濕度控制在65-75%，梳棉、并條、粗紗工序相對濕度控制在60-65%，細(xì)紗工序相對濕度控制在50-55%，絡(luò)筒工序相對濕度控制在65-70%，以穩(wěn)定質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

2.5 加強(qiáng)設(shè)備、運轉(zhuǎn)操作管理

強(qiáng)化設(shè)備管理制度，實行設(shè)備包機(jī)制，將包機(jī)機(jī)臺、包機(jī)內(nèi)容落實到人，責(zé)任明確、三級檢查考核、落實地位，及時消除設(shè)備隱患，確保良好的設(shè)備運行狀態(tài)。

加強(qiáng)對操作工清潔工作的規(guī)范、檢查和落實，重點是對梳棉機(jī)蓋板、道夫下方、籠頭及通道等重點部位進(jìn)行清潔；后工序重點做好牽伸區(qū)、卷繞區(qū)的清潔工作，減少飛花，以降低因清潔不良和飛花附入造成的疵點，提高絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。

2.6 成紗質(zhì)量

蘆薈纖維混紡紗線經(jīng)質(zhì)量檢測，測試結(jié)果見下表3：

表3 蘆薈纖維紗線質(zhì)量指標(biāo)測試情況

由此可見，蘆薈纖維混紡紗線的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)均達(dá)到了FZ/T12003-2006《粘膠纖維本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)一等品要求，完全可滿足后工序生產(chǎn)加工的要求。

03

結(jié)束語

生產(chǎn)蘆薈纖維混紡紗要根據(jù)纖維性能特點，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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