火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂(HVOF)、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂

熱噴涂造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場價(jià)
(除稅)
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
噴涂橋架 40×60×1.0 查看價(jià)格 查看價(jià)格

眾聯(lián)興

m 13% 眾聯(lián)興電力科技有限公司
噴涂橋架 40×60×1.5 查看價(jià)格 查看價(jià)格

眾聯(lián)興

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噴涂橋架 80×80×0.8 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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噴涂橋架 80×100×1.2 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 除稅
信息價(jià)
含稅
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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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臺(tái)班 汕頭市2012年4季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2012年3季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2012年2季度信息價(jià)
噴涂機(jī) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2011年1季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2010年4季度信息價(jià)
噴涂機(jī) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2010年2季度信息價(jià)
噴涂機(jī) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 廣州市2010年2季度信息價(jià)
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臺(tái)班 汕頭市2010年1季度信息價(jià)

    材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
    (元)
    供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
    微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT30/30mm|8798m2 1 查看價(jià)格 微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT25/25mm|323m2 1 查看價(jià)格 微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT80/80mm|5394m2 1 查看價(jià)格 熱噴涂純鋁絲 1.3mm|5819t 1 查看價(jià)格 石家莊中利鋅業(yè)有限公司 河北  石家莊市 2015-12-05
    微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT90/90mm|6309m2 1 查看價(jià)格 福建伊譜司環(huán)??萍加邢薰?/span> 福建  福州市 2015-08-17
    微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT35/35mm|2422m2 1 查看價(jià)格 微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT15/15mm|4210m2 1 查看價(jià)格 微纖隔音絕熱噴涂 EPES-WT10/10mm|2898m2 1 查看價(jià)格 查看更多

    1.基體材料不受限制,可以是金屬和非金屬,可以在各種基體材料上噴涂;

    2.可噴涂的涂層材料極為廣泛,熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等;

    3.噴涂過程中基體材料溫升小,不產(chǎn)生應(yīng)力和變形;

    4.操作工藝靈活方便,不受工件形狀限制,施工方便;

    5.涂層厚度可以從0.01至幾毫米;

    6.涂層性能多種多樣,可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;

    7.適應(yīng)性強(qiáng)及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

    熱噴涂概述

    1.熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分,一 直是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目.它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。

    2.熱噴涂原理 :熱噴涂是指一系列過程,在這些過程中,細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態(tài),沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量,將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài),再經(jīng)受壓縮空氣的加速,使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒,因受沖壓而變形,形成疊層薄片,粘附在經(jīng)過制備的基體表面,隨之冷卻并不斷堆積,最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。

    3.定 義 :熱噴涂,是將熔融狀態(tài)的噴涂材料,通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 "涂層",把制造涂層的工作方法叫"熱噴涂",它是采用各種熱源進(jìn)行噴涂和噴焊的總稱。

    4.用 途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒,以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面,形成牢固的覆蓋層,從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢,使報(bào)廢的零部件"起死回生";也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù),使其"益壽延年"。

    5.熱噴涂材料 :噴涂粉末在整個(gè)熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉,按不同的涂層硬度,分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修理和防護(hù)。

    熱噴涂常用方法常見問題

    • 熱噴涂、冷噴涂的原理、技術(shù)、特點(diǎn)?

      熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分,一直是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目.它是利用某種熱源(如電弧、等離子弧或燃燒火焰等)將粉未狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助...

    • 熱噴涂公司哪家強(qiáng)?

      民興合青島民興合表面工程技術(shù)有限公司不錯(cuò),是由在武漢材料保護(hù)研究所從事多年工作經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師薛彥濤于1999年創(chuàng)建,是中國表面工程協(xié)會(huì)會(huì)員單位,是省內(nèi)首家從事電刷鍍、熱噴涂、特殊捍接等表面涂層持術(shù)開...

    • 2、熱噴涂有哪些分類?3、熱噴涂技術(shù)及應(yīng)用特點(diǎn)?

      表面工程及熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展 表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后,通過表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理,改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需要表面性能的系...

    不同部件熱噴涂的修復(fù)

    1 造紙機(jī)烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損,缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷,需修復(fù)和強(qiáng)化,防止繼續(xù)腐蝕報(bào)廢 電弧噴涂不銹鋼分子式:1Cr18Ni9Ti

    (特點(diǎn):噴涂速度快,結(jié)合強(qiáng)度高,耐酸堿等腐蝕)

    2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    3 上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    4 打漿機(jī)軸 45 軸承位磨損,軸表面被雜物磨損 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    5 毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損,軸表面被雜物磨損 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    6 網(wǎng)籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    7 ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    8 紙漿推進(jìn)器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    9 ZBJ2Q1φ100細(xì)漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    10 蒸球機(jī) 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    11 刀棍切草機(jī) 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    12 旋風(fēng)除塵機(jī) 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    13 壓光機(jī) 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    14 各類電動(dòng)機(jī)軸承位、端蓋的尺寸修復(fù) 鋼

    鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

    嚴(yán)重磨損:熱噴涂鎳基粉

    15 網(wǎng)籠軸

    圓網(wǎng)造紙機(jī)的網(wǎng)籠軸是貫穿整個(gè)網(wǎng)籠的通長軸,兩端的軸承座磨損超差后,不能用換軸或堆焊法修復(fù),只能報(bào)廢。一個(gè)網(wǎng)籠約8千元左右。采用電刷鍍技術(shù)可精確地修復(fù)軸承位的超差尺寸恢復(fù)網(wǎng)籠的使用性能,電刷鍍費(fèi)用僅200元左右。

    鑄造

    鑄造、鍛造設(shè)備工作在帶粉塵和腐蝕性的環(huán)境中,機(jī)械零件的磨損腐蝕會(huì)比較嚴(yán)重。徐州天工表面技術(shù)可以修復(fù)鑄造機(jī)的各類液壓系統(tǒng)的零件,比如液壓柱塞等的修復(fù)翻新,和各類零件配合位,比如軸承位、密封位九、化工、農(nóng)藥機(jī)械因常在具有酸性腐蝕性環(huán)境下工作,所以修復(fù)這類機(jī)械,要考慮的防腐的問題新沂農(nóng)藥廠液壓柱塞電刷鍍修復(fù)現(xiàn)場。一○、液壓、壓力系統(tǒng)中的泵、柱塞,閥芯等的修復(fù)。:①徐州特種鍛壓機(jī)床制造有限公司液壓油缸拉溝硬傷修復(fù)一一、 比如面粉廠的各類軸承支座,電機(jī)轉(zhuǎn)子,壓面輥;進(jìn)口制糖設(shè)備的配件的各類配合位的修復(fù)。

    造紙機(jī)械

    蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù);各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù);離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù);瓦楞輥表面強(qiáng)化(經(jīng)強(qiáng)化處理后,瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ,瓦楞輥的工作壽命可達(dá) 4000 萬米以上)。

    紡織

    羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層;疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸;漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸;加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥(黑輥)、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤(片)等耐磨涂層。

    印刷

    印刷壓印輥;陶瓷網(wǎng)紋輥;涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥;牙墊;牙片等。

    冶金

    高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層;板坯連鑄線的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥;鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥;鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類(如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等)的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

    電力

    球磨機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù);鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護(hù)涂層;風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層;門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關(guān)設(shè)備部件強(qiáng)化修復(fù)。

    交通運(yùn)輸

    各種磨損部位的耐磨涂層;汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、同步環(huán)、曲輥修復(fù)和預(yù)強(qiáng)化;齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導(dǎo)軌、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層;挖泥船耙頭、防磨環(huán)、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動(dòng)軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機(jī)刮板耐磨涂層等。

    化工

    各種容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化;各種搪瓷罐、專用容器的現(xiàn)場修復(fù);鍋爐、空壓機(jī)、水泵等零部件修復(fù)。

    玻璃行業(yè)

    采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時(shí)間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率,降低生產(chǎn)成本。

    電工制線

    采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層,可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ,遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,既降低成本,又延長使用壽命。

    市政

    各類鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂長效防護(hù)涂層、防腐、長效防腐,一次防護(hù)壽命可達(dá) 30 年以上

    輕工

    塑料模具噴涂強(qiáng)化修復(fù);擠塑機(jī)螺桿和橡膠密煉機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂強(qiáng)化;各種輥類軸承位噴涂修復(fù)和強(qiáng)化。

    各種熱噴涂工藝的比較

    * 自熔性涂層(2) 超音速火焰噴涂

    ** 非自熔性涂層(1)可控氣氛下的噴

    涂層類型

    火焰線材噴涂

    火焰粉末噴涂

    超音速火焰噴涂

    電弧噴涂

    等離子噴涂

    低壓或真空噴涂

    氣體問度 10 ºC (10 ºF)

    全部涂層

    3

    (5.4)

    3

    (5.4)

    2 - 3

    (3.6 - 5.4)

    N/A

    12 - 16

    (21.6 - 28.8)

    10 - 80

    (18 - 144)

    結(jié)合強(qiáng)度 MPa (10 psi)

    金屬

    14 - 28

    (2 - 4)

    14 - 21

    (2 - 3)

    48 - 62

    (7 - 9)

    28 - 41

    (4 - 6)

    22 - 34

    (3 - 5)

    100 - 400

    (14 - 57)

    有色金屬

    7 - 34

    (1 - 5)

    7 - 34

    (1 - 5)

    48 - 62

    (7 - 9)

    14 - 28

    (2 - 7)

    14 - 28

    (2 - 7)

    400 - 750

    (57 - 107)

    自熔合金

    ---

    83+ (12+)

    62 (9)**

    ---

    ---

    ---

    陶瓷

    ---

    14 - 32

    (2 - 5)

    ---

    ---

    21 - 41

    (3 - 6)

    25 - 55

    (4 - 8)

    碳化物陶瓷

    ---

    34 - 48

    (5 - 7)

    83+

    (12+)

    ---

    55 - 69

    (8 - 10)

    500 - 100

    (9 - 14)

    致密度,%

    金屬

    85 - 90

    85 - 90

    95 - 98+

    85 - 95

    90 - 95

    97 - 99+

    有色金屬

    85 - 90

    85 - 90

    95 - 98+

    85 - 95

    90 - 95

    97 - 99+

    自熔合金

    ---

    100*

    98+**

    ---

    ---

    ---

    陶瓷

    ---

    90 - 95

    ---

    ---

    90 - 95+

    95 - 98

    碳化物陶瓷

    ---

    85 - 90

    95 - 98+

    ---

    90 - 95+

    95 - 98+

    硬度

    金屬

    84Rb-35Rc

    80Rb-35Rc

    90Rb-45Rc

    85Rb-40Rc

    80Rb-40Rc

    30Rc-50+Rc

    有色金屬

    95Rh-40Rc

    30Rh-20Rc

    100Rh-55Rc

    40Rh-35Rc

    40Rh-50Rc

    45Rc-55Rc

    自熔合金

    ---

    30 - 60Rc

    50 - 60Rc

    ---

    ---

    ---

    陶瓷

    ---

    40 - 65Rc

    ---

    ---

    45 - 65Rc

    50 - 70+Rc

    碳化物陶瓷

    ---

    45 - 55Rc

    55 - 72Rc

    ---

    50 - 65Rc

    50 - 70+Rc

    滲透性

    金屬

    極小

    有色金屬

    極小

    自熔合金

    ---

    極小

    ---

    ---

    ---

    陶瓷

    ---

    ---

    ---

    偏小

    極小

    碳化物陶瓷

    ---

    極小

    ---

    偏小

    極小

    涂層厚度限制

    金屬

    0.5 - 2.0

    (0.02 - 0.08)

    0.5 - 2.0

    (0.02 - 0.08)

    0.6 - 2.5

    (0.025 - 0.1)

    0.5 - 2.5

    (0.02 - 0.1)

    0.4 - 2.5

    (0.015 - 0.1)

    0.05 - 10+

    (0.002 - 0.5+)

    有色金屬

    0.5 - 2.0

    (0.02 - 0.08)

    0.5 - 2.0

    (0.02 - 0.08)

    0.6 - 2.5

    (0.025 - 0.1)

    0.5 - 2.5

    (0.02 - 0.1)

    0.4 - 2.5

    (0.015 - 0.1)

    0.05 - 10+

    (0.002 - 0.5+)

    自熔合金

    ---

    0.4 - 2.5

    (0.02 - 0.2)

    0.4 - 3.8

    (0.015-0.15)

    ---

    ---

    0.1 - 15+

    (0.004 - 0.6+)

    陶瓷

    ---

    0.4 - 0.8

    (0.015 - 0.1)

    ---

    ---

    (0.4 - 5.0

    (0.015 - 0.2)

    0.05 - 10+

    (0.002-0.25+)

    碳化物陶瓷

    ---

    0.4 - 0.8

    (0.015 - 0.1)

    0.4 - 5.0+

    (0.015-0.2+)

    ---

    (0.4 - 5.0

    (0.015 - 0.2)

    0.05 - 10+

    (0.002 - 0.4+)

    1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故.

    2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸.

    3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí),應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí),只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.

    4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.

    5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時(shí),頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.

    6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.

    7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動(dòng).

    8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.

    9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到8~10 米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù).

    10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.

    11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.

    12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.

    13 、夏天露天操作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.

    GB/T 9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 1998-02-01實(shí)施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988

    GB 11375-1999 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全 2000-03-01實(shí)施,代替GB 11375-1989

    GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定 2003-04-01實(shí)施,代替GB/T 8642-1988

    GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):JB/T 10580-2006

    GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件 2004-05-11實(shí)施,代替GB/T 12608-1990

    GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實(shí)施

    GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實(shí)施,代替GB/T 16744-1997

    GB/T 18719-2002 熱噴涂術(shù)語、分類 2002-12-01實(shí)施

    GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實(shí)施

    GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第2部分:全面的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施

    GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第3部分:標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施

    GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第4部分:基本的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施

    GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件 2004-05-01實(shí)施

    GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟 2005-12-01實(shí)施

    GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實(shí)施

    GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設(shè)備的驗(yàn)收檢查 2006-04-01實(shí)施

    GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):YS/T 541-2006

    GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):YS/T 542-2006

    GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 1990-01-01實(shí)施

    GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 1990-01-01實(shí)施

    GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強(qiáng)度的測定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):YS/T 550-2006

    熱噴涂常用方法文獻(xiàn)

    熱噴涂方法分類及工藝原理簡介 熱噴涂方法分類及工藝原理簡介

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    評(píng)分: 4.8

    熱噴涂方法分類及工藝原理簡介 一 熱噴涂分類方法 作為新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法,一般按照熱源的種類,噴涂 材料的形態(tài)及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐,耐磨,隔熱等涂層,按加 熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔:前者是機(jī)體不熔化,涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合;后 者則是涂層再加熱重熔,涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。 平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的, 按此可分 為:①火焰類,包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;②電弧類,包括 電弧噴涂 和 等離子噴涂;③電熱法 ,包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂;④激光類: 激光噴涂。 二 火焰類噴涂 1、火焰噴涂 :火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。 <1> 線材火焰噴涂法:是最早發(fā)明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送 進(jìn)噴槍里,使端部在高溫火焰中熔化,隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走,沉

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    熱計(jì)量的常用方法及優(yōu)缺總結(jié) 熱計(jì)量的常用方法及優(yōu)缺總結(jié)

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    評(píng)分: 4.4

    一 . 當(dāng)前熱計(jì)量現(xiàn)狀 國外,特別是在北歐國家,從 20世紀(jì) 70年代能源危機(jī)以來,十分重視建筑節(jié)能工作,并制定了有關(guān) 政策、法規(guī)以及相配套的技術(shù)措施。國外發(fā)達(dá)國家的集中供熱系統(tǒng)均為動(dòng)態(tài)的變流量系統(tǒng),其調(diào)節(jié)與控制 技術(shù)先進(jìn),控制手段完善,設(shè)備質(zhì)量高。通常一次管網(wǎng)所提供的熱量在熱力站交換成二次采暖熱水和民用 生活熱水。在熱力站的二次水系統(tǒng)中均安裝有變頻調(diào)速的水泵、壓差控制器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣溫補(bǔ)償器以 及回水溫度限制器等設(shè)備。有了一整套成熟的供熱系統(tǒng)運(yùn)行模式。集中采暖按熱量計(jì)費(fèi)是世界各國發(fā)展的 趨勢,也是各國家節(jié)能環(huán)保的一項(xiàng)基本措施。目前除西方發(fā)達(dá)國家已采用這一措施外,東歐各國及原蘇聯(lián) 地區(qū)國家正逐步推廣。與此同時(shí),集中采暖按熱量計(jì)費(fèi)的相應(yīng)技術(shù)也進(jìn)一步發(fā)展,采暖系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)更 加先進(jìn),計(jì)費(fèi)技術(shù)更加可靠和準(zhǔn)確,整個(gè)采暖熱量計(jì)費(fèi)裝置向小型化、計(jì)算機(jī)化發(fā)展。 我國由于現(xiàn)行的供熱收費(fèi)體制是按面積收費(fèi)

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    《熱噴涂 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求(第3部分):標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求(GB/T 19352.3-2003/IEO 14922-3:1999)》編輯推薦:GB/T 19352《熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求》分為如下四部分:第1部分:選擇和使用指南;第2部分:全面的質(zhì)量要求;第3部分:標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求;第4部分:基本的質(zhì)量要求?!稛釃娡?熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求(第3部分):標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求(GB/T 19352.3-2003/IEO 14922-3:1999)》為GB/T 19352的第3部分。

    2019年5月10日,《熱噴涂—熱噴涂涂層的表征和試驗(yàn)》發(fā)布。

    2019年12月1日,《熱噴涂—熱噴涂涂層的表征和試驗(yàn)》實(shí)施。

    GB/T 11373 熱噴涂—金屬零部件表面的預(yù)處理

    GB/T 18719 熱噴涂—術(shù)語、分類(GB/T 18719-2002,ISO 14917:1999,MOD)

    GB/T 19824 熱噴涂—熱噴涂操作人員考核要求(GB/T 198242005,ISO 14918:1998,MOD)

    GB/T 37421 熱噴涂—熱噴涂涂層的表征和試驗(yàn)(GB/T 37421-2019,ISO 14923:2003,MOD)

    EN 15520 熱噴涂—熱噴涂涂層組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的推薦實(shí)施規(guī)程(Thermal spraying— Recommendations for constructional design of components with thermally sprayed coatings)

    參考資料:

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