發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。
| 中文名稱(chēng) | 發(fā)黑處理 | 其他名稱(chēng) | 發(fā)藍(lán) |
|---|---|---|---|
| 溫度 | 135到155℃之間 | ph值 | 12-14 |
| 處理時(shí)間 | 10-30min | 類(lèi)別 | 化學(xué)表面處理 |
(1)發(fā)黑安全不用電,用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。(2)提高工效:共需1-2小時(shí)。(3)發(fā)黑成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便;對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。(4)工藝適應(yīng)性強(qiáng):解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂,然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理,其配比為2-3∶1,其余加水;加水量以溫度在 135℃-145℃為合適;時(shí)間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
實(shí)際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。
1、清洗;
2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時(shí)間10-30min,每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次,藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉;
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時(shí)間5-10min;
5、水洗;
6、發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時(shí)間10-12min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái),又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。
不銹鋼發(fā)黑倒是很少遇到,因?yàn)榘l(fā)黑主要目的就是為了防銹,防腐蝕。不銹鋼這方面能力本來(lái)就很強(qiáng),發(fā)黑氧化后這種優(yōu)勢(shì)并不會(huì)增加,反而有下降的趨勢(shì)。所以這種生產(chǎn)應(yīng)用比較少。當(dāng)然,不銹鋼是可以發(fā)黑,但是比鐵件發(fā)黑...
你好,鹽酸或磷酸溶液和水1:5的比例調(diào)合,將調(diào)好的水噴灑在上面(也可以帶上橡膠手套用抹布沾水擦拭),多擦幾遍就可以的。黑色的金屬劃痕、電焊印等可以用除垢王清除。希望我的答案對(duì)你有所幫助。
鋼制件的表面發(fā)黑處理
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鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。 但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 A3 鋼用堿性發(fā)黑好一些。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái),又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。 發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大, 大概在 135攝氏度到 155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面, 只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。 實(shí)際操作中, 需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量, 以及發(fā)黑后的鈍化浸油。 發(fā)黑質(zhì) 量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法; 使金屬表面形成一層氧化膜, 以防止金屬表面被腐蝕, 此處 理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍(lán)” 。 黑色金屬表面經(jīng) “發(fā)藍(lán)” 處理后所形成的氧化膜, 其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞 鐵。 一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1.配方:硝酸鈉 50~100 克
鑄鐵及鋼件的發(fā)黑處理
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鑄鐵及鋼件的發(fā)黑處理 一、發(fā)黑技術(shù)的種類(lèi): 鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。 磷化發(fā)黑 主要是指中溫磷化發(fā)黑,也叫特種磷化液,這一工藝是需要加溫到 55攝氏度左右,適用于鑄鐵、中碳鋼、高碳鋼等 材料,易于操作,得到黑色或是黑灰色磷化膜。 化學(xué)鍍黑鎳 ,適用于不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上的直接鍍鎳,也適用于鋁、鋁合金的直接鍍鎳,目前這種工藝很受市場(chǎng)歡迎。 現(xiàn)在市場(chǎng)上最常用的發(fā)黑技術(shù)其實(shí)是以下兩種堿 性發(fā)黑與常溫發(fā)黑, 傳統(tǒng)發(fā)黑(既堿性發(fā)黑),這種傳統(tǒng)的鋼鐵發(fā)黑 (發(fā) 蘭)是在 135-150攝氏度的堿性溶液中進(jìn)行的,處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 1-1.5 小時(shí),能耗高,效率低,污染重,目前很多企業(yè)已經(jīng)正在換 用現(xiàn)在流行的鋼鐵 常溫發(fā)黑劑 ,它不僅發(fā)黑質(zhì)量好,無(wú)污染,也很節(jié)能,大大提高了企業(yè)的工作效率。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)發(fā)黑的缺 陷;要注意的是常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好,表面效果也不是很好,但是 A3鋼
作為化學(xué)表面處理的一種常用手段,發(fā)黑處理常常被用到電熱管的生產(chǎn)過(guò)程之中,所謂的發(fā)黑處理是指在金屬表面產(chǎn)生氧化膜以達(dá)到空氣隔絕的目的,這一熱處理過(guò)程不僅能夠提升防銹效果,且對(duì)于電熱管表面耐磨性提高也有顯著功效,不會(huì)對(duì)電熱管內(nèi)部件產(chǎn)生影響。那么如何正確的處理發(fā)黑的電熱管呢?
電熱管發(fā)黑處理的方法:
第一,清洗金屬管表面,保持金屬管表面整潔干凈;
第二,將金屬管完全置于脫脂液當(dāng)中進(jìn)行脫脂處理,脫脂時(shí)間約半個(gè)小時(shí),且脫脂液的PH值控制在13左右,完成脫脂操作后清水洗凈;

第三,然后進(jìn)行的是酸洗操作,整個(gè)酸洗過(guò)程在10分鐘左右,同時(shí)酸洗液的PH值為3,完成酸洗后用清水洗凈;
第四,接下來(lái)就進(jìn)入到正式的發(fā)黑處理階段,這一過(guò)程大概在10分鐘左右,并且池液濃度的PH值為2-4;
第五,最后需要完成對(duì)電熱管的烘干和上油操作。
按照以上五點(diǎn)就可以進(jìn)行對(duì)電熱管的發(fā)黑處理還是一個(gè)非常有效的方法。
電熱管無(wú)污染、價(jià)格便宜、安裝方便,在各種加熱場(chǎng)合被廣泛應(yīng)用。同時(shí)也希望使用者能夠了解更多與電熱管制造相關(guān)的工藝原理,這對(duì)于您選用合適的電熱管是很重要的。
聯(lián)軸器為何要進(jìn)行表面發(fā)黑處理:

45#鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,所以多用于聯(lián)軸器以及各種零部件的生產(chǎn),鋼材質(zhì)的聯(lián)軸器我們稱(chēng)之為鋼件軸器,45#鋼的材質(zhì)質(zhì)地強(qiáng)度高,塑性、韌性能好,但是由于鋼材耐腐蝕性能差,所以會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)聯(lián)軸器進(jìn)行一系列的表面處理,熱處理就是其中一種通用的表面處理方式。
熱處理通常是指表面發(fā)黑處理,就是在特定的工藝條件下,在鋼制品(聯(lián)軸器)上產(chǎn)生一層氧化膜,這層氧化膜可以使得聯(lián)軸器表面隔絕空氣,以達(dá)到防銹目的。
另外,聯(lián)軸器通過(guò)熱處理后顏色會(huì)變成深黑色,所以熱處理也叫發(fā)黑處理,聯(lián)軸器發(fā)黑處理還可以增加產(chǎn)品的美觀度,很多聯(lián)軸器產(chǎn)品表面基本都是黑色的,聯(lián)軸器是黑色的就可以形成統(tǒng)一的色調(diào),增加美觀度了。
萬(wàn)盛聯(lián)軸器廠也可以根據(jù)客戶(hù)的要求,對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行特殊的處理,比如淬火,調(diào)質(zhì),滲碳等等。
以上就是聯(lián)軸器為何要進(jìn)行表面發(fā)黑處理的全部?jī)?nèi)容,希望能夠幫助到你們,大家想要了解更多知識(shí)可以繼續(xù)關(guān)注萬(wàn)盛聯(lián)軸器搜狐號(hào),也可以聯(lián)系我們,我們會(huì)為大家進(jìn)行解答。
為實(shí)現(xiàn)上述目的《一種金屬表面預(yù)發(fā)黑處理方法》采用的技術(shù)方案如下:
(1)對(duì)需處理的金屬工件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理;
(2)將亞硫酸氫鈉、工業(yè)鹽酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里,攪拌均勻作為黑化液,其中,亞硫酸氫鈉、工業(yè)鹽酸和水三者的重量比為:(20-50):(20-50):1000;
(3)將步驟(1)處理過(guò)的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡,形成黑化膜,黑化時(shí)間為0.5-3分鐘;
(4)將黑化后的工件投入脫硫槽里,采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理,脫硫時(shí)間為秒;
(5)將脫硫后的工件用流動(dòng)水清洗;
(6)水洗后的工件自然晾干即可;
所述金屬表面預(yù)發(fā)黑處理方法,其特征在于:所述的工業(yè)鹽酸濃度為31-33%;
所述金屬表面預(yù)發(fā)黑處理方法,其特征在于:所述的黑化時(shí)間為30-60秒。
《一種金屬表面預(yù)發(fā)黑處理方法》地降低了金屬黒化成本,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便。