鋁材表面處理

在鋁型材及鋁制品陽極氧化生產(chǎn)線中，電解著色總是處于表面處理技術(shù)核心的地位。我國鋁合金型材陽極氧化膜的電解著色技術(shù)，是20世紀80年代開始從日本和意大利等國陸續(xù)引進的。

鋁制品小氧化

早期電解著色的金屬鹽以單錫鹽或錫鎳混合鹽為主，大多為年產(chǎn)3000t的小規(guī)模的臥式生產(chǎn)線，當時曾作為我國“標準”規(guī)模的陽極氧化生產(chǎn)線。隨著我國的電解著色技術(shù)的斷改進和提高，到90年代不僅可以提供價廉物美的國產(chǎn)錫鹽添加劑，而且生產(chǎn)線上的幾乎所有的配套設(shè)備，包括各種電源設(shè)備、冷凍機、熱交換器、工藝天車、所有管道閥門以及全套電氣機械裝備都逐漸實現(xiàn)了國內(nèi)供應(yīng)，并且已經(jīng)向國外出口。

電解著色鋁材

現(xiàn)如今，我國技術(shù)人員已經(jīng)可獨立完成工廠生產(chǎn)線設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)操作的全部技術(shù)工作。近年來我國為了適應(yīng)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)淺色系的需要，引進了幾條大規(guī)模（如年產(chǎn)30000t以上）單鎳鹽立式生產(chǎn)線，同時具有電泳涂裝生產(chǎn)工序，使得技術(shù)裝備、工藝水平與產(chǎn)品質(zhì)量有了進一步提升。即使在這些大規(guī)模新建生產(chǎn)線中，除了某些關(guān)鍵設(shè)備之外我國也可以配套提供。

電解著色的手機殼

我國鋁合金陽極氧化膜電解著色工業(yè)，在這20年中，發(fā)展得非常迅速，總體技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。鴻發(fā)有色建廠于上世紀90年代初，于90年代就有了我們自己的氧化著色生產(chǎn)線，經(jīng)過近30年的發(fā)展，鴻發(fā)新建的小件氧化生產(chǎn)線，裝備和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到了國際先進水平。

鋁材通常都需要進行表面處理滿足不同需求，常見的鋁材表面處理有陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類。有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。其中陽極氧化和電泳涂裝是目前市場上應(yīng)用最多的兩樣工藝。那么我們來了解一下，看看哪種工藝較有優(yōu)勢。

一、氧化過程： 清洗，除油----過水----堿蝕----過水----出光----過水-----陽極氧化----過水-----著色----過水----封閉----風干

陽極氧化，是應(yīng)用最早也是目前應(yīng)用最廣泛的建筑鋁型材表面處理方法。 陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。

二、陰極電泳工藝：打磨-水冼-擦黑/拉絲-上掛-純水洗-純水洗-純水洗-仿古電泳-回收-噴淋-純水洗-純水洗-烘干-下掛。

陰極電泳優(yōu)勢：

1、隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷改進更新，的涂裝技術(shù)應(yīng)用到鋁型材上的工藝已經(jīng)得到很多業(yè)內(nèi)客戶的肯定和好評，在鋁型材上直接進行電泳涂裝出表面效果。

2、鋁型材易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。 涂膜均勻致密。

3、由于鋁型材的的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。

4、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

5、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。

6、涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

7、由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

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